硅橡胶和和聚四氟乙烯最具表面可塑性因此也是尤其无法粘结的一类材料，因此怎样在涉及到液體硅橡胶/硬环氧树脂基材层面应用包塑（复合型注塑加工）加工工艺用以制取获得兼顾软、硬产品的技术性中，这的确是个难点，尽管也是有一些开展表面解决如释放面漆、应用紫外光解决等方式解决基材表面等，可是这种方式较为繁杂，实际上，关键从加工工艺上严控，完成硅橡胶-硬环氧树脂的包塑的优良粘结還是很有可能的。

液体硅胶原材料
好似大家平常应用强力胶粘结物件必须清理一样，表面的清理针对包塑的粘结而言也十分关键，自然也还必须维持基材的充足干躁，不然污迹和水就会比较严重危害粘结，这两个层面是基础的标准：
维持较高的成形加工工艺温度：成形温度关键考虑到液体硅橡胶的反映干固温度，典型性的液体硅橡胶成形温度是150-205℃，液體硅橡胶通常必须在较为高的温度下才可以充足干固，进而才可以具备不错的粘结特性，因此维持基材商品较高的成形温度十分重要。
不加上具备润化或是脱模的改性剂：硅橡胶自身可塑性就早已贴近做为一种脱模剂的商品了，假如再加上这种商品会始料不及，不利商品的粘结，因此尽可能不要在基材中应用内脱模剂、外脱模机或自润滑轴承这类的改性剂，就算这种改性剂很有可能不容易危害粘结实际效果。
当心脱模：液體硅橡胶的干固全过程较慢，因此即便液体硅橡胶在刚脱模后，看起来有着优良的粘结抗压强度，但事实上在出模的情况下不一定便是干固最彻底的情况下，因而在脱模全过程中尽可能不必用劲牵扯液体硅橡胶，那样等其迟缓制冷后会维持非常好的粘结实际效果。
总得来说，严苛应用所述方式，還是有可能能获得优良的自黏着液体硅橡胶商品，而实际上这并并不是由于液體硅橡胶的粘结特性有多么好，只是由于其是液體，预浸和渗入特性更强的原因。