随着橡胶工业生产的自动化， 联动化，高温快速硫化体系被广泛应用。如注射硫化， 电缆的硫化等。 所谓高温硫化是指在 180-240 度下进行硫化，一般硫化温度每升高 10 度，硫化时间大约缩短一半。产量大大提高，但硫化温度升高会使硫化胶物性性能下降。 这和高温硫化时交联密度的下降有关，温度高于 160度时，交联密度下降最为明显。所以硫化温度不是越高越好。采用多高的硫化温度要综合结合；

1、高温硫化体系配合原则；

（1），选择耐热胶种，为了减少或消除硫化胶的返原现象，应选则双键含量低的橡胶，各种橡胶的热稳定性不同，极限硫化温度也不同，适用于高温硫化得胶种有， EPDM,IIR,NBR,SBR等。

(2), 采用有效或半有效硫化体系，因为 CV硫化体系中多硫交联键含量高，在高温下容易产生硫化返原现象。所以 CV不适于高温快速硫化体系，高温快速硫化体系多用于单硫和双硫键含量高的有效 EV和伴有效 SEV硫化体系。其硫化胶耐热老化性能好。 一般使用高促低硫和硫载体硫化配合，其中后者采用 DTDM最好，胶烧时间和硫化特性范围比较宽，容易满足加工要求， TMTD因为胶烧时间短且诶喷霜严重而受限制。虽然 EV和 SEV对高温硫化的效果比 CV好但还不够理想。仍无法彻底解决高温硫化所产生的硫化返原现象和抗屈挠性能差的缺点，应寻找更好的解决方法。

（3），硫化胶的特种配合，为了保持高温下硫化胶的交联密度不变，可以采取增加硫用量， 促进剂用量或 2 者同时增加的方法， 但是增加硫的用量会降低硫化效果， 并使多硫交联键的含量增加， 同时增加硫和促进剂，可使硫化效果不变，可提高硫化效果，这种方法比较好。在轮胎得到广泛应用。合成橡胶硫化体系对温度的敏感性比 NR低，因此 NR和合成橡胶并用显得格外重要，并用后体系即保持了高温硫化时交联密度的稳定性， 又保持硫化胶最佳物性， 是橡胶制品采用高温硫化、缩短硫化时间 ,提高生产的有效办法。

2、高温硫化的其它配合特点；

高温硫化体系要求硫化速度快，胶烧倾向小，无喷霜现象，所以配合时最好采用耐热胶种，及常量硫磺，高促进剂的方法，另外，对防胶焦, 防老系统都有较高得要求。

为了提高硫化速度， 需使用足量的硬脂酸以增加锌盐的溶解度， 提高体系的活化功能。为防止高温硫化时的热老化作用， 保证硫化平坦性，防老剂在高温 硫化体系中是绝对必要的，但也不必过多，例如；在 TMTD/ZNO中加入1 份防老剂 D就能有效的保持交联密度的稳定和硫化平坦性。为防止胶烧可在体系中加入防焦剂。（）

培训制品内容：胶带（输送带、同步带、V带）、胶管（高低压管、矿用管、汽车类软管）、电缆电线（工程、民用）、密封条（发泡、复合、低气温）、鞋材（透明、抗湿滑）、密封杂件（油封、O-ring、乙丙、硅胶、氟胶等杂品模压）、橡胶辊（印刷、印染、工程、造纸）、橡胶体育制品（球类、跑道、橡皮筋）、减震（悬架、护套类）、工程橡胶（桥梁、建筑类支座）及汽车橡胶制品（汽车上的非轮胎类橡胶杂品剖析）等（赠送价值千元的10G橡胶资料优盘（数量有限，送完为止）+课程：原创实践橡胶制品配方设计及生产工艺（内部资料仅课件呈现，不外送））。

橡胶硫化过程中，温度、压力与时间是三个共同作用的因素。由于橡胶过热会发生焦烧、性能下降等状况，如何实现高温硫化，进而缩短硫化时间成为不同企业研发的重点。改善硫化体系以加速硫化过程为越来越多厂家所重视。 各助剂企业也积极推出相应的快速硫化促进剂以抢占市场。本文特别介绍部分厂家开发的新型加速硫化的助剂产品。